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CNC加工位置誤差對加工精度的影響。位置誤差是指被加工零件的實際表面、軸線或對稱面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差。產生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開環系統中，位置精度受到很大影響，而在閉環隨動系統中，位置精度主要取決于位移檢測。
CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在數控機床的加工中，由于外力、加工中產生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差。據研究，數控機床幾何誤差主要有兩個原因：內部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環境和熱變形影響而產生的幾何誤差。例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。
從零件加工的長期數據分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數控機床的加工精度有很大影響。從結構上看，數控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置來防止進給系統中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環系統，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監測，因此數控機床的加工精度受到很大影響。
