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1、位置誤差對數控機床加工精度的影響
位置誤差是指被加工零件的實際表面、軸線或對稱平面相對于其理想位置的變化或偏差，如垂直度、位置度、對稱度等。在機床零件的加工和加工過程中，由于間隙和彈性變形引起的加工誤差是產生位置誤差的主要原因。為了產生位置誤差，機床的刀頭需要克服摩擦等因素。在開環系統中，位置精度受到很大影響，而在閉環伺服系統中，位置精度主要由位移檢測裝置的精度決定。系統的大小和速度對放大倍數影響不大。
2、幾何誤差對數控機床加工精度的影響
在數控加工中，機床的幾何精度受到加工過程中產生的外力和熱量的影響，在機器上加工的零件產生幾何變形，導致幾何誤差。結果表明，數控機床幾何誤差產生的主要原因是內外因素。機床幾何誤差的內在因素是機床本身引起的幾何誤差，如機床工作臺的平面度、機床導軌的平直度、機床導軌的幾何精度等。刀具、夾具等外部因素主要是指切削加工過程中由于熱變形而產生的幾何誤差，如刀具或零件在切削過程中的熱膨脹和變形引起的幾何誤差影響了機床的加工精度。機床和零件的加工精度。
3、NC機床加工中機床定位引起的加工精度誤差
通過長期的數據分析和零件加工的實際操作，發現機床定位對數控機床的加工精度有很大影響。數控機床的加工誤差主要由結構的定位精度引起，其中機床進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通常能夠防止進給系統的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠。對于開環系統，由于影響因素多，情況復雜，因此無法進行定位和監控，對數控機床的加工精度有很大的影響。
