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攪拌站生產過程中，粉塵污染源主要有砂石料裝卸和輸送、粉料筒倉、骨料粉料集料斗等。粉塵的有效控制和處理應采取隔離和回收的“雙保險”措施。首先是需要將其隔離，其次是根據粉塵產生的不同原因采取相對應的具體措施，*終實現“粉塵”的有效控制和循環利用。
（1）砂石料裝卸和輸送是*易產生粉塵的地方，砂石料場和輸送帶應進行全封閉管理，周邊設置封閉隔板，料場出入口設置自動感應門并保持常閉狀態，車輛進出時自動開啟，房頂合理布置安裝旋轉噴霧裝置，根據料場的濕度和揚塵情況，定向、定量噴霧降塵，場地內設置移動式清掃、灑水設備對場地內粉塵進行清理，有效降低砂石料場的粉塵污染。
（2）粉料筒倉產生粉塵主要是由運輸散裝粉料的罐車向筒倉內加注水泥、粉煤灰等散裝物料時，需排出筒倉內的空氣而形成正壓引起的。在筒倉頂部加裝脈沖反吹式倉頂除塵器，內部安裝多個卡式濾芯，上部是振動裝置，在加注水泥等粉料時，間接地振動，及時清除、回收濾芯內的灰塵。同時，設置料位指示器和壓力安全閥避免爆倉，當筒倉內物料存儲量達到一定容量時進行報警、當料倉內壓力達到一定限值時開啟卸壓，從而起到保護粉料筒倉和防止粉塵外泄的作用。
（3）骨料粉料在計量和投料時易產生大量粉塵，在骨料緩存斗進料口位置加裝除塵設備，集中收集處理后回收利用，降低斜皮帶投料時揚塵外泄；在粉料輸送裝置、計量稱、攪拌主機之間設置密閉保護裝置，降低粉料投料時的粉塵外泄；在攪拌層和計量層加裝除塵器，降低攪拌層和計量層的粉塵排放。同時，攪拌樓采用彩鋼保溫板進行保溫封閉，并在樓頂安裝通風濾塵器，確保攪拌樓粉塵不外泄。
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