1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；
2為本實(shí)用新型的密封塊的結(jié)構(gòu)示意；
3為本實(shí)用新型的密封板的結(jié)構(gòu)示意；
4為本實(shí)用新型的2中的A處的俯視；
5為本實(shí)用新型的驅(qū)動裝置的機(jī)構(gòu)示意；
附標(biāo)記：滅火器、底座、放置槽、灌粉機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、齒輪、齒條、密封塊、磁鐵、凹槽、通孔、插槽、密封板、彈簧、吸塵管。橡膠繩、隔膜。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置關(guān)系為基于附所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的部件或結(jié)構(gòu)必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
本實(shí)用新型提供一種干粉滅火器灌粉吸塵裝置，包括底座及安裝在底座上的灌粉機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)，將滅火器放置到底座上，通過灌粉機(jī)構(gòu)向內(nèi)加入干粉，在加粉過程中，吸塵機(jī)構(gòu)300將滅火器與灌粉機(jī)構(gòu)的連接處密封，避免揚(yáng)塵。
具體地，底座上設(shè)有放置槽，用于放置滅火器，便于在灌粉時定位和固定，提升加粉效率。
吸塵機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置、密封塊和吸塵管，密封塊設(shè)有兩個，分別設(shè)置在滅火器的兩側(cè)，驅(qū)動裝置設(shè)置在底座上，并與兩個密封塊相連接，能夠帶動密封塊朝相互靠近或離的方向運(yùn)動。
如所示，密封塊的相互靠近的一側(cè)設(shè)有凹槽，當(dāng)兩個密封塊合攏時，組合在一起的凹槽內(nèi)能夠容納正在加粉的滅火器，并且頂部和底部貼合在一起，將內(nèi)部密封，避免揚(yáng)塵。并且凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有多個連通離密封塊離凹槽的一側(cè)的通孔，吸塵管的一端與密封塊離凹槽的一側(cè)相連接，并連通通孔，另一端連接有吸塵泵，在灌粉過程中，可通過吸塵管將溢出的粉塵吸走。
凹槽的兩側(cè)邊緣沿豎直方向設(shè)有插槽，兩個插槽的開口方向相對，插槽內(nèi)設(shè)有密封板和彈簧，密封板通過彈簧與插槽的底端相連接(如3所示)，在彈簧的自然狀態(tài)下，兩個密封板相抵接。密封板的相互靠近的一端、且離凹槽的一側(cè)具有倒角，當(dāng)兩個密封板相抵接的時候，倒角處形成一個缺口。
凹槽的上下邊緣處均設(shè)有隔膜(如2和4所示，2的A處即為凹槽的上邊緣處)，隔膜的離凹槽的一側(cè)設(shè)有橡膠繩，橡膠繩與凹槽的兩側(cè)相連接，并且與密封板相貼合。在自然狀態(tài)下，上下端的橡膠繩、隔膜與兩個密封板將凹槽的內(nèi)部空間密封。
當(dāng)密封塊朝相互靠近的方向運(yùn)動并包圍滅火器時，滅火器與密封板相接觸，并通過缺口將兩個密封板向兩側(cè)撐開，進(jìn)入到凹槽內(nèi)。滅火器頂部連接的灌粉管道和滅火器底部均與橡膠繩相接觸，并將橡膠繩彎曲。當(dāng)兩個密封塊貼合后，完成密封，即可開始灌粉。進(jìn)一步地，密封塊的相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有相互吸引的磁鐵，提升貼合的穩(wěn)固，保證密封效果。
干粉加入完畢后，在驅(qū)動裝置作用下，帶動兩個密封塊相互離，橡膠繩隨之恢復(fù)原狀，并始終與滅火器和灌粉管道相貼合，保持密封。同時兩個密封板在彈簧作用下，逐漸相互靠近，封住大部分空間，直至相抵接，將凹槽的內(nèi)部空間密封，避免粉塵四溢。
具體地，如5所示，驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、齒輪和齒條，旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在底座上，位于灌粉機(jī)構(gòu)下方，輸出軸朝上并與齒輪連接。齒條設(shè)有兩個，分別位于齒輪的兩側(cè)，并與齒輪相嚙合，兩個齒條分別與兩個密封塊相連接。旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠通過齒輪帶動兩個齒條相互離或相互靠近，從而使兩個密封塊靠近或離滅火器。
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