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01消防
幕墻防火設計
（1）建筑幕墻作為外圍護構件要求密封性好，尤其是玻璃幕墻其開啟部分面積要求不宜大于幕培墻面面積的15%，且開啟部分宜采用上懸結構，開啟角度不宜大于45°。所以，以建筑幕墻為外圍護結構的建筑物基本上是屬于封閉性建筑物，防火設計應遵循預防為主、防消結合的工作方針，采取可靠的防火措施立足自防自救，幕墻防火措施要與建筑主體的消防系統結合考慮。
（2）設計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致，避免交叉。一般地，幕墻立挺與柱要重合，幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合，避免一玻璃跨越兩個防火分區，這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接，防火區才得以封閉。
（3）個別情況下，幕墻橫梁與樓面標高不一致時，應在樓面外沿設置水平放置的鋁型材填充，鋁型材用透明結構膠與玻璃粘結。
（4）窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃燒材料。當其外墻面采用耐火極限不低于1h的不燃燒體時，其墻內填充材料可采用難燃燒材料。
（5）無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1h，高度不低于 0.8m 的不燃燒實體裙樓；或在幕墻內側每層設間距不大于2m 的自動噴水噴頭。
（6）玻璃幕墻與每層樓板、隔培處的縫隙，應采用不燃燒材料嚴密填實，樓板和隔墻處形成水平或垂直防火帶。
（7）防火層的厚度和寬度應根據防火材料的耐火極限來決定。防火層應采用隔離措施。防火層的板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封膠，防火密封膠應有法定檢機構的防火檢驗報告。
（8）幕墻使用的防火、保溫材料應采用不燃燒性或難燃性材料，其品種、材質、耐火等級、鋪設厚度、燃燒性能必須達到規范要求，其表面應有防潮措施。
幕墻防火施工
（1）防火材料的安裝應有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火棉厚度不能少于60mm，鋪設要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃有直接接觸。
（2）防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜用裝修材料覆蓋。
（3）擱置玻璃幕墻防火棉的金屬板應為厚度不小于 1.2mm 的鍍鋅鋼板，而金屬和石材幕墻的防火層必須采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，兩者均不得采用鋁板。
（4）鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后應進行密封處理。
（5）幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，不得采用水泥砂漿等干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫要嚴密，做到不滲漏不漏氣。
（6）雙面膠帶、泡沫棒硅酮密封膠的填充棒、復合鋁板等易燃、可燃材料，在實際工程中大量使用時，應制訂相關防火措施。使用鋁板時，盡量使用單層鋁板。
（7）在施工過程中，幕墻防火構造、防火節點應作隱蔽驗收。防火材料應有產品合格證或材料耐火檢驗報告。
（8）施工完畢，必須檢查所有的防火節點、防火隔斷是否都密封嚴密，各層間防火隔斷是否都按要求用防潮材料將礦棉等不燃燒材料包裹進行填塞，其防火隔斷能否滿足防火規范要求。其檢驗手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節點處用火苗試試是否漏氣、串煙，是否真正達到既防火又防煙的作用。
02預埋件
出現問題
預埋鋼板位置、標高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響節點受力和幕墻安全。
產生原因
（1）設置預埋件時，基準位置不準；
（2）設置預埋件時，控制不嚴；
（3）設置預埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當；
（4）混凝土搗固后預埋件變位。
解決方法
（1）復核基準線，標定永外坐標點，以便檢查測量時參照使用；
（2）預埋件固定后，按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查，按規定基準位置支設預埋件；
（3）加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察預埋件情況，當發生變形立即停止澆筑，進行調整排除；
（4）土建單位應密切配合幕墻施工，共同控制各自尺寸；
（5）對已經產生偏差的預埋件，要制訂合理的施工方案進行處理。
03支座節點堅固
出現問題
節點有松動或過緊現象，在外力作用下產生異常響聲。
產生原因
幕墻支座節點調整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。
解決方法
（1）在幕墻立柱安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。
（2）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
（3）立柱芯套與立信的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內。
04測量放線定位
出現問題
安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大。
產生原因
（1）測量放線時放基準線有誤差；
（2）測量放線時未消除尺寸累計誤差。
解決方法
（1）在測量放線時，按制訂的放線方案取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。
（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。
（3）在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規范要求后，才能交支點固定。
05玻璃及鋁框
出現問題
下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。
產生原因
（1）原材料質量不符合要求；
（2）設備和量具達不到加工精度；
（3）下料、加工前未進行設備和量具校正調整；
（4）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。
解決方法
（1）嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料；
（2）必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；
（3）確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標；
（4）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。
06膠縫質量
出現問題
膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內部有孔隙。
產生原因
（1）玻璃邊凹凸不平；
（2）雙面膠條粘貼不平直；
（3）注膠不飽滿；
（4）膠縫修整不平滑，不清潔。
解決方法
（1）玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；
（2）雙面膠條粘貼規范、倒角處理；
（3）縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。
07玻璃在鋁框上的位置不正
出現問題
玻璃放置在附框的位置不準，產生偏移或歪斜。
產生原因
（1）玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符；
（2）操作不當引起雙面膠條粘貼錯位；
（3）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；
（4）裝配人員責任心不強，技術不精，裝配好的構件未作最后檢驗和校正。
解決方法
（1）按圖施工，加強工序管理；
（2）組裝后，應檢查校正變形的鋁框；
（3）嚴格執行操作規程，杜絕蠻干的工作態度。
08橫梁
出現問題
橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。
產生原因
（1）設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；
（2）加工時存在尺寸誤差。
解決方法
（1）設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；
（2）嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。
09橫梁、窗框排水、泄水
出現問題
橫梁、窗框排水、泄水做不當；有積水或滲漏現象。
產生原因
（1）設計不當，不符合"等壓原理"；
（2）施工時未作密封處理或密封處理不當。
解決方法
（1）用"等壓原理"進行結構設計；
（2）加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
（3）對易產生冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道；
（4）開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行了密封處理。
10玻璃板塊組件
出現問題
對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。
產生原因
（1）立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標準；
（2）玻璃切割尺寸超差；
（3）組框生產時，對角線超標；
（4）安裝立柱時其垂直度達不到標準要求；
（5）組框和主橫梁結構及材料選用有問題。
解決方法
（1）嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨；
（2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；
（3）在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
（4）立柱安裝時，調整好尺寸后再行固定、焊接；
（5）組框和立柱的結構，設計上要認真計算，選料要合適。
11封邊處理
出現問題
（1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；
（2）封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；
（3）封邊構件固定不可靠，有松動。
產生原因
（1）封邊板未作防腐處理；
（2）封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；
（3）封邊板與外墻材料的結合部未打膠，或注膠不連續；
（4）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大。
解決方法
（1）參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙；
（2）封板兩連接處設置溝槽，注膠密封；
（3）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續；
（4）封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
